烟台石英石打磨抛光是提升其表面光泽度与平整度的关键工序，需注意以下要点以确保效果与质量：
一、设备与工具选择
打磨机：优先选用变频调速打磨机，可根据烟台石英石硬度调整转速（通常800-3000转/分钟），避免因转速过高导致局部过热或材料损伤。
磨片规格：按粗磨→细磨→抛光顺序选用不同粒度磨片（如80#→200#→500#→1000#→3000#），确保逐步细化表面粗糙度。
抛光垫：使用羊毛毡或海绵抛光垫，配合抛光液（如氧化铝或二氧化硅基）增强光泽度，避免干抛导致划痕。
二、操作环境控制
清洁度：打磨前需清洁烟台石英石表面，去除灰尘、颗粒等杂质，防止打磨过程中划伤材料。
湿度：保持环境湿度适中（40%-60%），避免干燥环境导致静电吸附灰尘，或潮湿环境影响抛光液效果。
温度：控制作业温度在10-35℃之间，高温易使树脂软化，低温则降低抛光液活性。
三、工艺参数调整
压力控制：打磨时施加均匀压力（约2-5kg/cm²），避免局部压力过大导致材料变形或磨片磨损不均。
移动速度：保持匀速移动（约0.5-1米/秒），过快易遗漏区域，过慢则导致过度打磨。
角度调整：磨片与表面呈15°-30°夹角，利用斜向切削力减少垂直压力对材料的冲击。
四、安全与防护
个人防护：佩戴护目镜、防尘口罩和防割手套，防止飞溅颗粒或抛光液接触皮肤。
设备接地：确保打磨机接地良好，避免静电引发安全隐患。
通风措施：作业区域保持通风，及时排出粉尘与挥发性气体。
五、质量检查
表面平整度：用直尺或塞尺检查，缝隙宽度应≤0.1mm，无凹凸不平或波浪纹。
光泽度：使用光泽度仪检测，目标值通常为60-90度（根据设计要求调整）。
无划痕：在强光下观察，烟台石英石表面应无可见划痕或磨痕，触感光滑无颗粒感。
